经常观察油箱内油液是否乳化。液压油乳化后，重新换油时，除放净油箱内全部已乳化的液压油，还要尽可能排净软管及其他管道内乳化后的液压油，并打开油箱盖对油箱进行清洗，清洗时禁止用含棉纤维面料擦洗油箱内部。新泵使用100小时后，用滤油机对液压油进行过滤，或更换新油，旧油可以存放沉淀，作以后补充用油。随机配置的油管堵头，应作妥善保管，搬运拆卸油管时，必须洗净堵头，封堵油管。
可能故障原因及消除方法
可能故障原因及消除方法：
1、连杆轴承松弛或间隙过大。消除方法：将轴承上紧或折去垫片刮瓦。
2、泵的转速过高。消除方法：检查电机转速(四级)。可能故障原因及消除方法：
1、拉杆密封橡胶抱的太紧。消除方法：调整螺帽，放松密封圈。
2、橡胶活塞与缸套之间太紧。消除方法：调整拉杆帽。
3、连杆轴瓦抱得太紧。消除方法：检查配合间隙，如太小加垫调整。
4、拉杆，十字头连杆机构有歪斜现象。消除方法：检查消除之。
压力控制方面：人工注浆人工调节阀门，响应慢易超压，而智能注浆能实现压力自动控制，控压;
配浆方面：人工配浆精度低弃浆大，智能配浆精度高，弃浆减少;
注浆数据记录方面：人工注浆两参数或三参数记录仪，记录易产生传输误差，智能注浆采用五参数数字记录仪，洛阳高压水泥注浆泵，加密、、数据交互为一体;
注浆工艺控制方面：人工注浆人工控制升压、变浆、结束，强度大，靠经验，标准不一，智能注浆一键启动，注浆工艺自动完成;
资料分析方面：人工分析、纸质归档、及时性差，高压水泥注浆泵价格，指导施工滞后，高压水泥注浆泵厂家，智能注浆成果在线分析整理，工序报表自动生成，信息联动协同工作。
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