注浆前准备工作：
1、检查注浆机的电源是否正常。
2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。
3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。
5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。
6、检查液压块是否能控制油缸往复运动。
7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa，试运转5分钟左右(此时放浆阀完全打开)，如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，高压注浆泵，将油压调到需要的上限压力，然后停止注浆机，准备正式工作。
双搅拌一体机注浆过程中要严格控制注浆压力
1、 拱部防水层铺设前，要重点对隧道拱部初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保平整度符合设计要求;并确保拱部防水层铺设松紧适度并密贴，避免过紧或过松使得防水板形成下拉脱空或褶皱鼓包;同时确保拱部防水层焊点焊接牢固可靠。
2、双搅拌注浆一体机注浆过程中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满足要求。要求每班衬砌均需进行回填注浆，注浆过程中要严格控制注浆压力。
(1)注浆泵须水平放置在坚实的基础上，高压水泥注浆泵型号，工作过程中不应有下陷或摇摆现象。
(2)按要求在油箱内加入符合要求的液压油，至液位计3/4处。在使用过程中，当液面低于液位计1/2处时，应立即停机补充液压油。
(3)将随机配备的两根吸浆管套接在吸浆插头上，并用管箍或铁丝绑紧，保证不漏气。
(4)将2根高压胶管分别接到排浆接头上，确保端面密封件安装完好。
(5)检查各管路连接是否正确。若更换高压胶管必须检查耐压是否符合要求。
(6)将注浆泵上的润滑油箱内加入足量润滑油，并调节阀针，进行滴油润滑，控制滴油频率(10滴/分)，注浆过程中，润滑油箱内机油不足时，一定要及时添加。
(7)检查电机回转方向是否正确，按照护罩上的箭头方向检查或根据油泵上标注的运转方向检查。
(8)将两根吸浆胶管及笼头放入清水桶中，水面应明显高于吸浆笼头，确保吸浆笼头完全浸入在水中，不吸空。
(9)将电气箱上的旋钮，拨到“手动”状态;启动电机，待电机运转正常后，广州高压水泥注浆泵，分别点动“油缸工进”和“油缸工退”按钮，手动完成工进和工退全过程。如有卡滞现象，应检查浆缸、泵头、吸排单向阀和各浆液通道中有无水泥等浆液的沉积物，一定要清除干净。
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