380V 7.5KW大功率交流电机；大泵送颗粒直径7.5毫米泵送量可随意调节，大泵送量120L/min；大泵送距离100米。当之无愧的输送泵，可将水平式连续搅拌机、批量式搅拌机、或者搅拌车中搅拌的预混砂浆、灰浆、自流平砂浆、灌浆砂浆等材料直接泵送到施工面。可选配远程启停装置。灌浆施工前的准备工作 ：1、在对隧道衬砌穹顶进行模板注浆之前，应制定施工组织设计和施工技术计划。 2、在灌浆之前，应准备计量设备，灌浆泵厂家哪家好，灌浆泵和灌浆设备。 3、对于带有钢筋的衬砌，灌浆泵厂家排名，绑扎钢筋时，钢筋应避开注浆孔。 4、在安装嵌入式通道时，应避免注浆孔，并且嵌入式通道可以沿纵向平移。
灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍
灌浆泵灌浆/注浆工艺
详细介绍
水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。
（1） 固定板
在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。
（2） 孔布置
根据设计图纸要求，灌浆泵厂家，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，灌浆泵厂家排行，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。
（3） 钻探
钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔深度控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合；其中A组分经过电动调节阀后进一步进入到液体混合器内，另外一条管道供给B组分，A、B两种化学浆液在液体混合器内混合后，经过注入枪进行混合，完成两种化学浆液的混合灌注。
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